干式空心电抗器厂家，高质量产品方案综合解决

　　干式空心电抗器的结构特点

　　按照电抗器的结构和采用的冷却介质来划分电抗器的类型，其主要分为干式空心、干式铁心、干式半铁心及油浸式电抗器，其中，干式空心结构的应用最为广泛和普及，尤其是在区间为10kV至35kV电容器组，约有75%的串联电抗器采用干式空心结构[2]。

　　干式空心电抗器本身主要由多个包封组成，其中，包封的材料多数是采用环氧树脂浸渍过的玻璃纤维，各包封之间用撑条支撑隔开形成散热风道，线圈的上、下端多使用星型架作为绕组的进、出线连接，并用拉纱方式将上下星架进行固定，在每个包封内部，充斥着不同规格的带有股间(匝间)绝缘的铝线，多根铝线以并联的方式紧密绕制，铝线之间通过相互粘接增加绕组的机械强度，而包封的外部则喷涂耐火材料，以满足户外苛刻的运行条件[3]。

　　干式空心电抗器损坏原因分析

　　干式空心电抗器损坏主要体现在电抗器过热烧损和匝间绝缘损坏，导致这种现象出现的原因包括工艺设计缺陷、局部温度过高、绝缘材料劣化和谐波电流影响四个方面。

　　工艺设计缺陷

　　在工艺设计阶段，电抗器设计与材料选择至关重要。在现实设计与生产中，干式空心电抗器通常采用铝线作为载流导线，但是铝线和铜线各有其优势与缺陷，在导线特性方面存在较大的差异，从膨胀率上来看，铝线的膨胀率是铜线的1.43倍，而从抗拉强度上讲，铜线的抗拉强度则是铝线的2.5倍。目前，干式空心电抗器普遍选用铝线作为导线材料，铝线的制造过程中可能会产生起皮、夹渣、毛刺等缺陷，或者在绕制过程中引起铝线损伤，这些都有可能引起运行中断、电抗器损坏。

　　局部温升过高

　　干式空心电抗器的长期持续过热运行，不仅会缩短电抗器的使用寿命，更严重的是会引起干式空心电抗器烧损故障。第一，在所有并联支路中，一旦某个支路出现由于少匝、匝间绝缘不良等原因导致的阻抗偏低，与其它支路相比，这个支路将会承受更大的电流，进而会造成局部温度升高。第二，由于干式空心电抗器具有电磁干扰范围较广、周围金属容易产生涡流的缺点，如果电抗器周围存在由金属部件形成的闭合回路(如接地网)，就会加剧局部过热。第三、电抗器包封之间的风道也会对温度产生影响，如果风道太窄或者异物堵塞风道，均会降低散热效果，而这会造成局部温升过高。

　　绝缘材料劣化

　　干式电抗器绝缘材料劣化也是电抗器损坏的重要原因，主要表现在绝缘材料开裂和进水受潮。绝缘材料劣化一方面是因为绝缘材料长期处于户外紫外线、高温、潮气环境下，这会引起绝缘材料的脆化、劣化、老化，使绝缘材料逐渐失去其原有的机械性能和绝缘性能。另一方面，导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致也会导致绝缘材料劣化。导线在电抗器绕制过程中需要承受一定的拉紧力，在绕制完成后经过固化成型，整个电抗器结构呈现出硬而脆的状态，一旦电抗器投入使用，运行时导线会发热产生热胀，停电后又会冷却收缩。如果导线材料与绝缘材料的膨胀系数不一致，在干式空心电抗器频繁的投切过程中，不仅易引发导线疲劳、导线断裂，还会造成包封开裂、线圈进水受潮，进而导致匝间绝缘故障，引起电抗器损坏。